Производство, продажа и строительство энергоэффективных домов из СИП-панелей. От проектирования до монтажа.

8 800 555 24 41 (бесплатно по РФ)

+7 918 268 05 63 (Краснодар)

+7(495)741-12-11 (Москва)

+7 978 083 25 90 (Севастополь)

+7 989 816 41 89 (Сочи)

+7 978 083 25 34 (Симферополь)

Пиломатериал

Сушка и строжка пиломатериала, применяемого в СИП панельном домостроении

Мы очень тщательно подбирали как технологию, так и производителей сушки и строжки пиломатериала.

На фото: Завод компании Вирмак. Выпуску строганного пиломатериала камерной сушки.

Завод компании Вирмак. Выпуск строганного пиломатериала камерной сушки

СП 31-105-2002. Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом

4.3 Общие требования к используемым материалам 4.3.1 Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения.

Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Трансформация размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или архитектурного погонажа. (Не является исключением и мебельное производство.) 

6.1.2 Для изготовления деревянных элементов каркаса должны использоваться пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486. 6.1.3 Влажность и плотность древесины, сопротивление которой механическим воздействиям учтено при проектировании конструкций, должны удовлетворять требованиям СНиП II-25.

Строганный пиломатериал камерной сушки

На фото: Завод компании Вирмак. Выпуск строганного пиломатериала камерной сушки.

Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы производства состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.

Обратимся к такому термину, как износ. Это изменение размеров, формы, массы технического объекта или состояния его поверхности вследствие остаточной деформации, вызванной постоянно действующими нагрузками либо из-за разрушения поверхностного слоя при трении. Характерен износ и для деревянных изделий. Назовем его статическим или доэксплутационным износом. Когда сопряжения деревянных изделий из неподвижных становятся подвижными (рассыхаются), то часто полагают, что, мол, клей оказался плох. Такая трактовка крайне некорректна — это типичный биографический брак, вызванный некачественной сушкой древесины.

Влажная древесина практически не используется в изготовлении качественных и долговременных деревянных конструкций – предметов мебели, внешней и внутренней отделке, а также несущих элементов здания. 

В древесине существует два основных типа влажности, влияющие на значение плотности и технические параметры возводимой конструкции:

·         внутриклеточная влага – является легкоудаляемой, однако так же быстро впитывается обратно в дерево во влажной среде;

·         межклеточная вода – содержится вне клеток древесины (еще называется гигроскопической). Данный тип влаги наиболее трудно удаляется и составляет основу постоянной влажности (порядка 30 %).

Сушка происходит в результате протекания двух процессов – испарения воды и ее перемещения из середины материала к поверхности.

Если скорость испарения больше внутренней миграции влаги, то поверхность высыхает быстрее. Это вызывает неравномерность изменения линейных размеров и приводит к появлению трещин и изгибов. Постепенное протекание процесса обеспечивает сохранность структуры и формы древесины.

Что происходит с деревом при сушке помимо удаления влаги

Основными процессами, наблюдаемыми в структуре древесины при высыхании, являются усушка и усадка. Усушка относится к неизбежным спутникам удаления влаги и представляет собой уменьшение габаритов пиломатериала во всех направлениях после начала удаления гигроскопической влаги.

Увеличение размеров древесины с повышением содержания свободной влаги называется набуханием. Усадка наблюдается при быстром удалении влаги, когда внешняя часть дерева гораздо суше, чем внутренняя. Это явление часто происходит при сушке толстых деревянных брусьев и бревен. Протекание усадки и усушки учитывается при планировании будущих конструкций, равно как и набухание при эксплуатации во влажных средах.

При перегреве древесины, который иногда возникает при конвективной сушке, происходит процесс, подобный сухой перегонке. Он представляет собой разложение древесных волокон без доступа воздуха, в результате чего выделяются газообразные, жидкие и твердые (древесный уголь) продукты. Данный процесс необратим, поэтому при нагреве важно выдерживать оптимальный температурный режим.

Вакуумная сушка древесины-пиломатериала. Завод компании ВирмакНа фото: Вакуумная сушка древесины-пиломатериала. Завод компании Вирмак. 

Чтобы получить качественный пиломатериал все чаще выбирают вакуумные сушильные камеры.

Сушка древесины в вакуумных сушильных камерах — предполагает создание пониженного давления в камере, загруженной штабелями пиломатериала. Влага, которая находится в виде насыщенного пара над поверхностью древесины, удаляется совместно с сушильным агентом. Роль последнего выполняет воздух, который в небольшом количестве подается в камеру.

Основы сушки древесины

Изменение степени вакуума и подачи воздуха позволяет регулировать скорость удаления воды. Для материала различной формы и размеров применяются строгие условия обезвоживания, чтобы сохранить постоянство влажности по всему объему.

Установка вакуумной сушки с перегретым паром

Такой способ позволяет получить качественный пиломатериал за более короткий промежуток времени.

Главное преимущество процесса именно в вакууме, за счет которого влага буквально высасывается из глубин древесины. Вакуумная сушка дерева позволяет более качественно и быстро удалить влагу до любого ее процентного содержания. Влажность 6-8% зачастую достигается за 3 суток. Испарение воды начинается при более низкой температуре (температура кипения воды при давлении 0,01 МПа составляет всего 45,5°С), что обеспечивает снижение энергетических затрат и продолжительности процесса сушки по сравнению с показателями при использовании массового конвективного метода. Значительно уменьшаются растрескивание и коробление заготовок пиломатериала, сохраняется их первоначальный цвет.

На фото: Вакуумная сушка древесины-пиломатериала. Завод компании Вирмак. 

Вакуумная сушильная камера производства Германии, фирма «Кронседер», мод. КВТ 28м3Пиломатериал в вакуумной сушильной камере производства Германии











Калибровка- строжка древесины

Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех.

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия, как: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и т.д. 

Пиломатериал, компания Вирмак
Для промышленной калибровки- строжки древесины, а также для изготовления погонажа, применяются четырехсторонние строгальные станки по дереву.

ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЕ СТАНКИ предназначены для профильной и плоской четырёхсторонней обработки изделия за один проход. Профильные работы выполняются при помощи боковых и верхних фрез.

Как работают четырехсторонние станки?

Строгальные шпиндели расположены на жесткой станине. Еще один суппорт со шпинделем предусмотрен для фрезерования пазов в заготовках. За счет шпинделей производится крепление всех инструментов. Станки начинают работать после того, как будут запущены шпиндели. Такие детали приводятся в движение с помощью ременной передачи от электродвигателей.

Оборудование позволяет обрабатывать каждую заготовку в индивидуальном порядке. Аппарат оснащен уникальным механизмом подачи с роликами, привод которых осуществляется через клиномерные, карданные, червячные и цепные передачи. Таким образом, каждой последующей заготовке не приходится проталкивать предыдущую.

Компания ВИРМАК использует ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ GRIGGIO, ИТАЛИЯ 

КОМПАНИЯ ВИРМАК ИСПОЛЬЗУЕТ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ GRIGGIO, ИТАЛИЯ