Мы очень тщательно подбирали как технологию, так и производителей сушки и строжки пиломатериала.
Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Трансформация размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или архитектурного погонажа. (Не является исключением и мебельное производство.)
На фото: Завод компании Вирмак. Выпуск строганного пиломатериала камерной сушки
Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы производства состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.
Обратимся к такому термину, как износ. Это изменение размеров, формы, массы технического объекта или состояния его поверхности вследствие остаточной деформации, вызванной постоянно действующими нагрузками либо из-за разрушения поверхностного слоя при трении. Характерен износ и для деревянных изделий. Назовем его статическим или доэксплутационным износом. Когда сопряжения деревянных изделий из неподвижных становятся подвижными (рассыхаются), то часто полагают, что, мол, клей оказался плох. Такая трактовка крайне некорректна — это типичный биографический брак, вызванный некачественной сушкой древесины.
Влажная древесина практически не используется в изготовлении качественных и долговременных деревянных конструкций – предметов мебели, внешней и внутренней отделке, а также несущих элементов здания.
В древесине существует два основных типа влажности, влияющие на значение плотности и технические параметры возводимой конструкции:
- внутриклеточная влага – является легкоудаляемой, однако так же быстро впитывается обратно в дерево во влажной среде;
- межклеточная вода – содержится вне клеток древесины (еще называется гигроскопической). Данный тип влаги наиболее трудно удаляется и составляет основу постоянной влажности (порядка 30 %).
Сушка происходит в результате протекания двух процессов – испарения воды и ее перемещения из середины материала к поверхности.
Если скорость испарения больше внутренней миграции влаги, то поверхность высыхает быстрее. Это вызывает неравномерность изменения линейных размеров и приводит к появлению трещин и изгибов. Постепенное протекание процесса обеспечивает сохранность структуры и формы древесины.
Что происходит с деревом при сушке помимо удаления влаги
Основными процессами, наблюдаемыми в структуре древесины при высыхании, являются усушка и усадка. Усушка относится к неизбежным спутникам удаления влаги и представляет собой уменьшение габаритов пиломатериала во всех направлениях после начала удаления гигроскопической влаги.
Увеличение размеров древесины с повышением содержания свободной влаги называется набуханием. Усадка наблюдается при быстром удалении влаги, когда внешняя часть дерева гораздо суше, чем внутренняя. Это явление часто происходит при сушке толстых деревянных брусьев и бревен. Протекание усадки и усушки учитывается при планировании будущих конструкций, равно как и набухание при эксплуатации во влажных средах.
При перегреве древесины, который иногда возникает при конвективной сушке, происходит процесс, подобный сухой перегонке. Он представляет собой разложение древесных волокон без доступа воздуха, в результате чего выделяются газообразные, жидкие и твердые (древесный уголь) продукты. Данный процесс необратим, поэтому при нагреве важно выдерживать оптимальный температурный режим.
На фото: Вакуумная сушка древесины-пиломатериала. Завод компании Вирмак.
Чтобы получить качественный пиломатериал все чаще выбирают вакуумные сушильные камеры.
Сушка древесины в вакуумных сушильных камерах — предполагает создание пониженного давления в камере, загруженной штабелями пиломатериала. Влага, которая находится в виде насыщенного пара над поверхностью древесины, удаляется совместно с сушильным агентом. Роль последнего выполняет воздух, который в небольшом количестве подается в камеру.
Изменение степени вакуума и подачи воздуха позволяет регулировать скорость удаления воды. Для материала различной формы и размеров применяются строгие условия обезвоживания, чтобы сохранить постоянство влажности по всему объему.
Такой способ позволяет получить качественный пиломатериал за более короткий промежуток времени.
Главное преимущество процесса именно в вакууме, за счет которого влага буквально высасывается из глубин древесины. Вакуумная сушка дерева позволяет более качественно и быстро удалить влагу до любого ее процентного содержания. Влажность 6-8% зачастую достигается за 3 суток. Испарение воды начинается при более низкой температуре (температура кипения воды при давлении 0,01 МПа составляет всего 45,5°С), что обеспечивает снижение энергетических затрат и продолжительности процесса сушки по сравнению с показателями при использовании массового конвективного метода. Значительно уменьшаются растрескивание и коробление заготовок пиломатериала, сохраняется их первоначальный цвет.
На фото: Вакуумная сушка древесины-пиломатериала. Завод компании Вирмак.
Калибровка- строжка древесины
Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех.
По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование.
Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия, как: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и т.д.
Для промышленной калибровки- строжки древесины, а также для изготовления погонажа, применяются четырехсторонние строгальные станки по дереву.
ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЕ СТАНКИ предназначены для профильной и плоской четырёхсторонней обработки изделия за один проход. Профильные работы выполняются при помощи боковых и верхних фрез.
Как работают четырехсторонние станки?
Строгальные шпиндели расположены на жесткой станине. Еще один суппорт со шпинделем предусмотрен для фрезерования пазов в заготовках. За счет шпинделей производится крепление всех инструментов. Станки начинают работать после того, как будут запущены шпиндели. Такие детали приводятся в движение с помощью ременной передачи от электродвигателей.
Оборудование позволяет обрабатывать каждую заготовку в индивидуальном порядке. Аппарат оснащен уникальным механизмом подачи с роликами, привод которых осуществляется через клиномерные, карданные, червячные и цепные передачи. Таким образом, каждой последующей заготовке не приходится проталкивать предыдущую.
Компания ВИРМАК использует ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ GRIGGIO, ИТАЛИЯ
